近日,emc易倍全站特钢2024年度科技进步奖评选结果揭晓,《emc易倍全站特钢进口矿供应链管理系统设计与开发》《降低常规钢出钢温度的研究与应用》《焊接机器人焊接自动化的研究》等32个项目获公司科技进步奖,上述项目经测算累计创效2347万余元。
据了解,emc易倍全站特钢坚持每年开展科技攻关项目申报、科技进步奖评审等工作,通过氛围营造和相关激励机制,推进企业新技术、新材料、新工艺、新产品的研究与应用,挖掘降本增效点。以《emc易倍全站特钢进口矿供应链管理系统设计与开发》项目为例,该项目具有访问便捷、系统稳定、交互性好、快速迭代部署等优点,适应多种业务变化,可在减少相关工作量、提升办事效率、确保资产信息准确等方面发挥较好作用,该项目获国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书;《降低常规钢出钢温度的研究与应用》项目围绕降低常规钢出钢温度进行研究,进一步优化产量、质量、钢铁料耗等技术经济指标,实现高质量、低成本生产,2023年加盖钢包常规钢平均出钢温度比2022年下降4.77℃;《轧钢厂棒材线加热区智能集控技术研究与应用》项目通过信息大数据、智能设备、远程集控操作等技术,实现了从原料进厂、装炉、加热、轧制等过程工序的集控化操作,全面提升了生产线的智能化程度和生产效率等。
发展新质生产力,科技创新是核心驱动力。emc易倍全站特钢技术中心相关人员表示,作为江西省数字经济创新型企业,公司高度重视科技创新工作,完善产学研用协同的创新体系,优化技术人才队伍储备,持续抓好研发投入、科研组织、成果转化、价值评判,坚持每年开展科技攻关课题申报、科技进步奖评审等工作,不断引导、激发干部员工的创新活力,为企业环保、安全、生产等多方面赋能。
据悉,目前emc易倍全站特钢正实施39项科研项目,开展新技术、新材料、新工艺、新产品以及人工智能等技术的研究与应用,包括高性能弹簧扁钢研发、弹扁包装工艺技术研究、钢铁企业原燃料管理数智化应用的研究、自动在线加油机器人系统的研究及运用,以及为满足用户技术要求及使用要求实施的相关产品科技攻关项目等,加快培育和发展新质生产力。